Ni Andy mula sa pabrika ng Baiyear
Na-update noong Nobyembre 5, 2022
Tungkol sa pagpapakilala ng mga tiyak na hakbang sa produksyon ng amag, hinati namin ito sa 2 artikulong ipakilala, ito ang unang artikulo, ang pangunahing nilalaman: 1: Custom na Plastic Injection Mould 2: Factory Mould Making 3: Plastic Injection Mould 4: Precision injection mold 5: plastic mold die maker 6: mold design para sa injection molding 7: mold making at casting 8: mold makin
1. Pagbubukas
Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng amag, ang mga blangko ay unang binuksan ayon sa mga kinakailangan sa materyal ng mga materyales na ginamit sa iba't ibang mga hulma.Una, ang rough machining ayon sa laki ng net na idinisenyo sa drawing, at ang machining allowance ay dapat kontrolin sa humigit-kumulang 5mm sa magkabilang panig.Gumamit ng milling machine upang iproseso ang panloob na amag, mga hilera, mga pagsingit at mga blangko ng tansong lalaki sa magaspang na mga blangko na may tuwid na anim na gilid at tamang mga anggulo sa paligid ng periphery.Pagkatapos ito ay pinoproseso sa isang pinong blangko na may makinis na ibabaw at isang patag na ibabaw sa pamamagitan ng isang gilingan, upang ang susunod na proseso ay magawa.
(1) Kapag pinuputol ang materyal, ang mga kinakailangan ng mga guhit ay dapat na malinaw na nakikita, at ang materyal ay dapat na gupitin ayon sa mga materyales na ginamit para sa bawat bahagi ng amag.
(2) Pagkatapos maproseso ang blangko, dapat mayroong sapat na allowance upang maiwasan ang mga pagkakamali sa susunod na proseso at mapadali ang pagwawasto.Ang partikular na machining allowance ay humigit-kumulang 3mm sa magkabilang panig, at ang allowance ay dapat ilagay hangga't maaari sa direksyon ng kapal ng panloob na amag.
(3) Ang bawat piraso ng materyal ng amag ay dapat tiyakin ang katumpakan ng ruler ng anggulo kapag pinoproseso ang makinang panggiling, tiyakin na ang kabaligtaran ay parallel, ang katabing bahagi ay patayo, at ang perpendicularity tolerance ay mas mainam na kontrolin sa humigit-kumulang 0.02/100mm.
(4) Ang natapos na blangko ay dapat markahan ng numero ng amag at pangalan ng materyal.
2. Frame
Ang frame ay pinoproseso ayon sa mga kinakailangan ng mga guhit ng disenyo, at ang mga bahagi kung saan ang panloob na amag, ang posisyon ng hilera at ang mga pagsingit ay naka-install sa blangko ng amag ay pinoproseso sa isang gumaganang tugmang posisyon na umaayon sa istraktura ng amag.Ang proseso ng machining ay nahahati sa rough machining (rough frame) na may maliit na halaga ng machining allowance at finishing (fine frame) machining sa laki na kinakailangan ng pagguhit at proseso.
(1) Bago buksan ang frame, dapat markahan ang numero ng modelo at numero ng bahagi ng buong hanay ng mga hulma.
(2) Bago buksan ang frame, dapat mong suriin ang verticality sa pagitan ng head shaft ng milling machine at ng working table, at ang verticality ay dapat kontrolin sa humigit-kumulang 0.02/100mm.
(3) Pinakamainam na kontrolin ang tolerance ng gitnang laki ng panloob na frame ng amag sa humigit-kumulang 0.02/100mm.
3. Pag-ukit
Ang pag-ukit ay isang proseso ng pagproseso at pagmamanupaktura na pinoproseso sa hugis na kinakailangan ng kinakailangang disenyo ng amag ayon sa mga kinakailangan sa koordinasyon ng mga guhit at ang hugis ng mold parting glue.Dapat itong iproseso ayon sa proporsyon na kinakailangan ng disenyo, na nahahati sa dalawang hakbang: roughing at imitation carving.
(1), bukas makapal
Magaspang na machining ng mga inner molds, row at insert na may malalaking machining allowance habang nag-uukit, at machining gamit ang milling machine sa pinakamababang allowance.
(2), kopyang ukit
I-install ang napakalaking blangko sa makinang pang-ukit, itakda ang sentro ayon sa sentro ng paghihiwalay, ayusin ang katumpakan ng pagpoposisyon at proporsyon ng amag at sample ng parting glue, at magsagawa ng pag-ukit ng kopya ayon sa hugis ng sample ng parting glue, upang ang hugis ng amag at bawat pagpoproseso Ang mga runner ng mga bahagi at ang pandikit na pumapasok sa tubig ay eksaktong pareho.
(3), mga kinakailangan sa proseso
a) Bago mag-ukit, suriin ang verticality ng iba't ibang blangko na ipinadala upang matiyak na ang parisukat na ibabaw ay tama at may sapat na machining allowance.
b) Tingnan ang mga guhit at siguraduhin na ang gitna ng natapos na workpiece ay eksaktong kapareho ng sample ng parting glue bago iguhit ang linya nang mas makapal.
c) Tingnan ang katumpakan ng bawat tapos na produkto ng amag.Kung ang hugis ay kumplikado, ang antas ng materyal ay malalim, at ang mga linya ay manipis, at ang paggamit ng ukit ay hindi maaaring matiyak ang katumpakan, ang single-sided na tansong lalaki at tatlong-dimensional na tansong lalaki ay dapat gamitin.Ang ilan na may koordinasyon o pagpasok ay dapat gamitin bilang mga pagsingit, lalo na ang mga salamin na bintana at maliliit na lampara, upang ang mga harapan ay lumitaw sa proseso ng produksyon pagkatapos ng patterning, at ang paraan ng pagtaas ng mga pagsingit ay ginagamit upang maalis ang mga harapan kapag hindi sila maaaring welded.
d) Kung ang katumpakan ng tapos na produkto ay pangkalahatan at hindi kinakailangan na ukit ang tansong lalaki, ang itaas o ibabang amag ay dapat na inukit, at ang kabilang panig ay dapat mag-iwan ng margin na 0.1-0.3mm para sa pagpapakintab ng amag.at makinis na mga linya.
e) Pagkatapos mag-ukit, dapat suriin ang bawat tapos na produkto.Ang paghihiwalay ay dapat na kapareho ng sample ng parting glue, ang antas ng materyal ay dapat na malinaw, at dapat na walang hindi pantay na mga marka ng kutsilyo at hindi malinaw na mga linya sa mga inukit na bahagi.
f) Ang ibabang amag ng salamin na bintana ng kunwa na kotse ay dapat mag-iwan ng margin para sa itaas na amag kapag nag-uukit, upang makipag-ugnayan sa itaas na amag.Ang pamamaalam na ibabaw ng salamin na bintana ng kunwa ng kotse ay karaniwang nasa discharge na posisyon ng itaas na amag.Walang gaps.
(4), Copper bar
Ang copper bar ay isang electrode na ginagamit para sa EDM machining ng inner mold cavity na may kumplikadong hugis, malalim na antas ng materyal at manipis na mga linya na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan ng produkto sa pamamagitan ng profiling engraving.Bilang isang tool para sa EDM, Ito ay isang entity ng produkto na ginagaya ayon sa kinakailangang hugis at sukat ng produkto.Ito ay dapat na ukit at ginawa ayon sa disenyo ng produkto, mold-parting solid glue sample at impormasyon ng customer, at pagkatapos ay isakatuparan ng mga propesyonal na technician ng kumpanya ng tanso ayon sa solidong sample ng pandikit, ang pigura at ang mga larawan ng produkto.Manu-manong pagwawasto.
a) Sumangguni sa figure at larawan ng customer upang itama ang engraved copper male sa line size ay katamtaman, ang line connection ng R part ay makinis, ang surface ay makinis, at ang anggulo ng acute angle part ay malinaw.
b) Dapat may sapat na bakanteng espasyo (gap) sa pagitan ng lahat ng mga koordinasyon upang matiyak ang agwat sa pagitan ng fuel injection at spark discharge.
c) Ang bahagi ng koordinasyon ay dapat umayon sa pagproseso ng data, upang ang paglipat na bahagi ng linya ay malinaw at makinis.
d) Ang tatlong-dimensional na tanso ay pinag-ugnay ayon sa tanso ng produkto.Kung may mga espesyal na kinakailangan, ang beer ay dapat na masuri at pagkatapos ay i-coordinate ayon sa beer.Gaya ng mga bintana, ilaw, ghost mask, pinto, rear mirror, atbp.
4. Framo
(1), fit correction (para sa amag)
Lagyan ng pulang pintura ang pinaghahati-hati na ibabaw ng banggaan ng inukit na panloob na amag, ayusin ang panloob na amag na may kabaligtaran na panloob na amag, at buksan ang itaas at ibabang panloob na amag pagkatapos ng banggaan sa lugar.Suriin kung ang gilid ng panloob na amag na hindi pininturahan ng pulang pintura ay naka-print na may pulang pintura.Kung hindi ito ganap na nai-print, gumamit ng sander, file at pala upang gilingin, putulin, at suriin nang paulit-ulit hanggang sa mailimbag ang lahat ng pulang pintura.Kapag ang nakaukit na panloob na amag ay dapat na hulmahin, ang reference plane ay dapat ayusin bilang ang reference muna, at pagkatapos ay ang kabilang panig ay dapat na alisin.
(2), pagpapatupad ng modelo (pagwawasto)
Gumamit ng isang file at isang tool na pala upang mag-file, itama ang antas ng materyal (ang posisyon ng die-casting ng workpiece sa amag), ang runner (ang daanan ng daloy ng materyal ng workpiece), ang pumapasok na tubig (ang posisyon ng materyal na gilid kung saan ang Ang materyal ng workpiece ay dumadaloy sa antas ng materyal), at pakinisin ang drafting slope (beer).), upang alisin ang mga prong, burr, protrusions, atbp. na nakakaapekto sa makinis na pagbuga ng mga bahagi ng beer.(Kung ang runner at water inlet ay hindi pinoproseso ng isang engraving machine, dapat silang iproseso ng milling machine ayon sa drawing)
5. Row processing slide
Ang slider ay pinoproseso sa row position, at ang row position slot at pressure strip ay binubuksan sa row position frame ng mold base, upang ang row position ay makagalaw sa slideway.
6, ang posisyon
Pagkatapos makumpleto ang panloob na amag, ayusin ang itaas at ibabang mga hulma at ang posisyon ng hilera sa lugar, gumamit ng pulang pintura upang suriin ang angkop na ibabaw ng posisyon ng hilera at ang panloob na amag, at gumamit ng mga panggiling na gulong, mga file at mga tool ng pala upang paulit-ulit na gumiling, ayusin at suriin hanggang magkasya ang mga ito.Ang gilid ng tela ay ganap na nilagyan.Nakapirming posisyon ng hilera:
(1), i-clamp ang posisyon ng row sa lugar
(2) Kumuha ng isang punto sa eroplano sa posisyon ng hilera bilang panimulang punto para sa pagbabarena, at patuloy na mag-drill ng mga blind hole sa frame ng amag pagkatapos ng pagbabarena sa posisyon ng hilera.(Ang butas na ito ay isang butas sa proseso, na ginagamit upang ayusin ang posisyon ng pin na walang tapyas na gilid at ang tapyas na manok.)
Itutuloy, ang iba pang nilalaman ay ipakikilala sa susunod na artikulo.Kung interesado ka sa disenyo at produksyon ng amag ng Baiyear, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin, bibigyan ka namin ng isang mahusay na sorpresa.
Contact：Andy Yang
Ano ang app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Oras ng post: Nob-29-2022
