Pananaliksik sa teknolohiya sa pagproseso ng sheet metal

Ni Andy mula sa pabrika ng Baiyear
Na-update noong Nobyembre 3, 2022

Sa proseso ng pagproseso ng sheet metal, ang teknolohiya sa pagpoproseso ay isang mahalagang dokumento upang gabayan ang pagproseso ng sheet metal.Kung walang teknolohiya sa pagpoproseso, walang pamantayang susundin at walang pamantayang ipapatupad.Samakatuwid, dapat tayong maging malinaw tungkol sa kahalagahan ng teknolohiya sa pagpoproseso ng sheet metal, at magsagawa ng malalim na pananaliksik sa teknolohiya ng pagpoproseso sa panahon ng pagproseso ng sheet metal upang matiyak na ang teknolohiya sa pagpoproseso ay maaaring matugunan ang aktwal na operasyon ng pagpoproseso ng sheet metal, matugunan ang mga aktwal na pangangailangan ng pagpoproseso ng sheet metal, at pangunahing mapabuti ang kalidad ng pagproseso ng Sheet metal.Sa pamamagitan ng pagsasanay, napag-alaman na ang pagpoproseso ng sheet metal ay pangunahing nahahati sa: blanking, bending, stretching, forming, welding at iba pang mga pamamaraan ayon sa iba't ibang pamamaraan ng pagproseso.Upang matiyak ang kalidad ng buong proseso ng pagpoproseso ng sheet metal, kinakailangan na tumuon sa teknolohiya ng pagproseso ng mga pamamaraan ng pagproseso na ito, i-optimize ang umiiral na teknolohiya sa pagpoproseso, at pagbutihin ang pagiging praktikal at gabay ng teknolohiya sa pagproseso.
Mga Label: pagpoproseso ng sheet metal, paggawa ng metal box
1 Pananaliksik sa teknolohiya ng pagproseso ng sheet metal blanking
Mula sa kasalukuyang paraan ng paggupit ng sheet metal, dahil sa malawakang paggamit ng kagamitan sa CNC at paggamit ng teknolohiya ng paggupit ng laser, ang pagputol ng sheet metal ay nagbago mula sa tradisyonal na semi-awtomatikong paggupit tungo sa pagsuntok ng CNC at pagputol ng laser.Sa prosesong ito, ang mga pangunahing punto sa pagpoproseso ay ang sukat na kontrol ng pagsuntok at ang pagpili ng kapal ng sheet para sa pagputol ng laser.

Para sa pagkontrol sa laki ng pagsuntok, dapat sundin ang mga sumusunod na kinakailangan sa pagproseso:
1.1 Sa pagpili ng laki ng punching hole, ang hugis ng punching hole, ang mekanikal na katangian ng sheet at ang kapal ng sheet ay dapat na maingat na pag-aralan ayon sa mga pangangailangan ng mga guhit, at ang laki ng punching hole dapat iwanan ayon sa mga kinakailangan sa pagpapaubaya upang matiyak na ang allowance ng machining ay nasa loob ng pinapayagang hanay.sa loob ng saklaw ng paglihis.
1.2 Kapag nagbutas ng mga butas, itakda ang hole spacing at hole edge distance para matiyak na ang hole spacing at hole edge distance ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan.Ang mga tiyak na pamantayan ay makikita sa sumusunod na figure:
Para sa mga punto ng proseso ng pagputol ng laser, dapat nating sundin ang mga karaniwang kinakailangan.Sa mga tuntunin ng pagpili ng materyal, ang maximum na kapal ng cold-rolled at hot-rolled na mga sheet ay hindi dapat lumampas sa 20mm, at ang maximum na kapal ng hindi kinakalawang na asero ay hindi dapat lumampas sa 10mm.Bilang karagdagan, ang mga bahagi ng mesh ay hindi maisasakatuparan sa pamamagitan ng pagputol ng laser..
2 Pananaliksik sa teknolohiya ng pagproseso ng sheet metal bending
Sa proseso ng sheet metal bending, higit sa lahat ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig ng teknolohiya sa pagproseso na kailangang kontrolin:
2.1 Minimum na radius ng liko.Sa pinakamababang kontrol ng radius ng bending ng sheet metal bending, dapat nating sundin ang mga sumusunod na pamantayan:
2.2 Kurbadong tuwid na gilid na taas.Kapag baluktot ang sheet metal, ang taas ng tuwid na gilid ng baluktot ay hindi dapat masyadong maliit, kung hindi man ito ay hindi lamang mahirap iproseso, ngunit makakaapekto rin sa lakas ng workpiece.Sa pangkalahatan, ang taas ng tuwid na gilid ng sheet metal na nakatiklop na gilid ay hindi dapat mas mababa sa dalawang beses ang kapal ng sheet metal.
2.3 Mga butas sa gilid sa mga baluktot na bahagi.Dahil sa mga katangian ng workpiece mismo, ang pagbubukas ng baluktot na bahagi ay hindi maiiwasan.Upang matiyak ang lakas at kalidad ng pagbubukas ng bahagi ng baluktot, kadalasang kinakailangan upang matiyak na ang margin ng butas sa bahagi ng baluktot ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagtutukoy.Kapag ang butas ay isang bilog na butas, ang kapal ng plato ay mas mababa sa o katumbas ng 2mm, pagkatapos ay ang butas margin ≥ plate kapal + baluktot radius;kung ang kapal ng plato ay > 2mm, ang margin ng butas ay mas malaki sa o katumbas ng 1.5 beses ang kapal ng plato + radius ng baluktot.Kapag ang butas ay isang hugis-itlog na butas, ang halaga ng margin ng butas ay mas malaki kaysa sa isang bilog na butas.

3. Pananaliksik sa teknolohiya ng pagproseso ng sheet metal drawing
Sa proseso ng pagguhit ng sheet metal, ang mga pangunahing punto ng proseso ay pangunahing nakatuon sa mga sumusunod na aspeto:
3.1 Kontrol ng fillet radius ng ilalim at tuwid na mga dingding ng extruded na bahagi.Mula sa karaniwang punto ng view, ang fillet radius ng ilalim ng piraso ng pagguhit at ang tuwid na dingding ay dapat na mas malaki kaysa sa kapal ng sheet.Karaniwan, sa proseso ng pagproseso, upang matiyak ang kalidad ng pagproseso, ang maximum na radius ng fillet ng ilalim ng piraso ng pagguhit at ang tuwid na dingding ay dapat na kontrolin nang mas mababa sa 8 beses ang kapal ng plato.
3.2 Kontrol ng fillet radius ng flange at side wall ng nakaunat na bahagi.Ang fillet radius ng flange at side wall ng drawing piece ay katulad ng fillet radius ng ilalim at straight walls, at ang maximum fillet radius control ay mas mababa sa 8 beses ang kapal ng sheet, ngunit ang minimum na fillet radius ay dapat Matugunan ang mga kinakailangan ng higit sa 2 beses ang kapal ng plato.
3.3 Ang kontrol ng inner cavity diameter kapag ang tensile member ay pabilog.Kapag ang piraso ng pagguhit ay bilog, upang matiyak ang pangkalahatang kalidad ng pagguhit ng piraso ng pagguhit, kadalasan ang diameter ng inner cavity ay dapat kontrolin upang matiyak na ang diameter ng inner cavity ay mas malaki kaysa o katumbas ng diameter ng bilog + 10 beses ang kapal ng plato.Sa ganitong paraan lamang masisiguro ang pabilog na hugis.Walang mga wrinkles sa loob ng stretcher.
3.4 Ang kontrol ng katabing fillet radius kapag ang extruded na bahagi ay isang parihaba.Ang fillet radius sa pagitan ng magkatabing dalawang pader ng rectangular stretcher ay dapat r3 ≥ 3t.Upang mabawasan ang bilang ng pag-uunat, ang r3 ≥ H/5 ay dapat kunin hangga't maaari, upang ito ay mabunot nang sabay-sabay.Kaya kailangan nating mahigpit na kontrolin ang halaga ng katabing radius ng sulok.
4 Pananaliksik sa teknolohiya ng pagproseso ng pagbubuo ng sheet metal
Sa proseso ng pagbubuo ng sheet metal, upang makamit ang kinakailangang lakas, ang reinforcing ribs ay karaniwang idinagdag sa mga bahagi ng sheet metal upang mapabuti ang pangkalahatang lakas ng sheet metal.mga detalye tulad ng sumusunod:
Bilang karagdagan, sa proseso ng pagbuo ng sheet metal, magkakaroon ng maraming malukong at matambok na ibabaw.Upang matiyak ang kalidad ng pagpoproseso ng sheet metal, dapat nating kontrolin ang limitasyon ng laki ng matambok na espasyo at ang distansya ng matambok na gilid.Ang pangunahing batayan sa pagpili ay dapat na alinsunod sa mga pamantayan ng proseso.
Sa wakas, sa proseso ng pagpoproseso ng sheet metal hole flanging, dapat tayong tumuon sa pagkontrol sa laki ng processing thread at inner hole flanging.Hangga't ang dalawang dimensyong ito ay garantisadong, ang kalidad ng sheet metal hole flanging ay mabisang makokontrol.
5 Pananaliksik sa teknolohiya ng pagproseso ng sheet metal welding
Sa proseso ng pagproseso ng sheet metal, maraming mga bahagi ng sheet metal ang kailangang pagsamahin, at ang pinaka-epektibong paraan upang pagsamahin ay ang welding, na hindi lamang matugunan ang mga pangangailangan ng koneksyon, ngunit matugunan din ang mga kinakailangan sa lakas.Sa proseso ng sheet metal welding, ang mga pangunahing punto ng proseso ay pangunahing nakatuon sa mga sumusunod na aspeto:
5.1 Ang paraan ng welding ng sheet metal welding ay dapat piliin nang tama.Sa sheet metal welding, ang mga pangunahing pamamaraan ng welding ay ang mga sumusunod: arc welding, argon arc welding, electroslag welding, gas welding, plasma arc welding, fusion welding, pressure welding, at brazing.Dapat nating piliin ang tamang paraan ng hinang ayon sa aktwal na pangangailangan.
5.2 Para sa sheet metal welding, ang paraan ng welding ay dapat piliin ayon sa materyal na pangangailangan.Sa proseso ng hinang, kapag hinang ang carbon steel, mababang haluang metal na bakal, hindi kinakalawang na asero, tanso, aluminyo at iba pang non-ferrous na haluang metal sa ibaba 3mm, dapat piliin ang argon arc welding at gas welding.
5.3 Para sa welding ng sheet metal, dapat bigyang pansin ang pagbuo ng butil at kalidad ng hinang.Dahil ang sheet metal ay nasa ibabaw na bahagi, ang kalidad ng ibabaw ng sheet metal ay napakahalaga.Upang matiyak na ang ibabaw na bumubuo ng sheet metal ay nakakatugon sa mga kinakailangan, ang sheet metal ay dapat magbayad ng pansin sa welding bead na bumubuo at kalidad ng hinang sa panahon ng proseso ng hinang, mula sa dalawang aspeto ng kalidad ng ibabaw at panloob na kalidad.Tiyakin na ang sheet metal welding ay hanggang sa pamantayan.
Kung interesado ka sa pagpoproseso ng sheet metal, produksyon ng metal box, produksyon ng distribution box, atbp., mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin, inaasahan namin ang iyong pagtatanong.
Contact：Andy Yang
Ano ang app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com