Disenyo ng Proseso bahagi 2

Kapag baluktot, kinakailangan munang matukoy ang tool at tool groove para sa baluktot ayon sa laki sa pagguhit at ang kapal ng materyal.Ang susi sa pagpili ng upper die ay upang maiwasan ang deformation na dulot ng banggaan sa pagitan ng produkto at ng tool (sa parehong produkto, maaaring gumamit ng iba't ibang modelo ng upper die).Ang pagpili ng mas mababang mamatay ay tinutukoy ayon sa kapal ng plato.Ang pangalawa ay upang matukoy ang pagkakasunud-sunod ng baluktot.Ang pangkalahatang tuntunin ng baluktot ay ang baluktot ay mula sa loob hanggang sa labas, mula maliit hanggang malaki, at mula sa espesyal hanggang karaniwan.Para pinindot ang work-piece na may dead edge, ibaluktot muna ang work-piece sa 30 ℃ - 40 ℃, at pagkatapos ay gamitin ang leveling die upang pindutin ang work-piece hanggang mamatay.
Sa panahon ng riveting, ang pareho at iba't ibang mga amag ay dapat piliin ayon sa taas ng stud, at pagkatapos ay ang presyon ng press ay dapat iakma upang matiyak na ang stud ay flush sa ibabaw ng workpiece, upang maiwasan na ang stud ay hindi pinindot nang mahigpit o pinindot sa labas ng ibabaw ng workpiece, na nagiging sanhi ng pag-scrap ng workpiece.
Kasama sa welding ang argon arc welding, spot welding, carbon dioxide shielded welding, manual arc welding, atbp. Para sa spot welding, ang posisyon ng workpiece welding ay dapat isaalang-alang muna, at ang positioning tooling ay dapat isaalang-alang sa panahon ng mass production upang matiyak ang tumpak na posisyon ng spot welding.
Upang magwelding matatag, bump ay dapat gawin sa workpiece na hinangin, na maaaring gumawa ng bump contact na may flat plate nang pantay-pantay bago ang kapangyarihan sa welding upang matiyak na ang pag-init ng bawat punto ay pare-pareho.Kasabay nito, maaari ding matukoy ang posisyon ng hinang.Katulad nito, sa pagwelding, ang oras ng preloading, oras ng paghawak ng presyon, oras ng pagpapanatili at oras ng pahinga ay dapat iakma upang matiyak na ang workpiece ay maaaring ma-spot welded nang matatag.Pagkatapos ng spot welding, magkakaroon ng welding scar sa ibabaw ng workpiece, na dapat tratuhin ng flat mill.Ang argon arc welding ay pangunahing ginagamit kapag ang dalawang workpiece ay malaki at kailangang ikonekta nang magkasama, o kapag ang isang workpiece ay ginagamot sa sulok, upang makamit ang flatness at smoothness ng workpiece surface.Ang init na nabuo sa panahon ng argon arc welding ay madaling ma-deform ang workpiece.Pagkatapos ng hinang, kailangan itong tratuhin ng isang gilingan at isang patag na gilingan, lalo na sa mga tuntunin ng mga gilid at sulok.