Pagsusuri sa Laboratory ng Plastic Raw Material Flowability

Abstract:

Nilalayon ng eksperimentong ito na suriin ang flowability ng iba't ibang plastic na hilaw na materyales upang tulungan ang mga plantang nagpoproseso ng mga bahagi ng plastik sa pagpili ng mga angkop na materyales.Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga standardized na pagsubok sa laboratoryo, inihambing namin ang ilang karaniwang plastic raw na materyales at sinuri ang kanilang mga pagkakaiba sa flowability.Ang mga pang-eksperimentong resulta ay nagpapakita ng makabuluhang ugnayan sa pagitan ng flowability ng mga plastic na hilaw na materyales at ng flowability sa panahon ng pagproseso, na may mahalagang epekto sa pagmamanupaktura ng mga plastic na bahagi na may iba't ibang hugis at sukat.Ang artikulong ito ay nagbibigay ng isang detalyadong account ng pang-eksperimentong disenyo, mga materyales at pamamaraan, pang-eksperimentong mga resulta, at pagsusuri, na nag-aalok ng mahalagang mga sanggunian para sa pagpili ng materyal at pag-optimize ng proseso sa mga planta sa pagpoproseso ng bahagi ng plastik.

1. Panimula

Ang mga plantang nagpoproseso ng plastik na bahagi ay kadalasang gumagamit ng iba't ibang uri ng mga plastik na hilaw na materyales sa panahon ng proseso ng produksyon, at ang daloy ng mga materyales na ito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng mga nabuong bahagi ng plastik.Kaya, ang pagtatasa sa flowability ng mga plastic raw na materyales ay mahalaga para sa pag-optimize ng mga diskarte sa pagproseso, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, at pagbabawas ng mga gastos.Nilalayon ng eksperimentong ito na gumamit ng mga standardized na pamamaraan ng pagsubok upang ihambing ang mga katangian ng flowability ng iba't ibang mga hilaw na materyales ng plastik at magbigay ng gabay para sa pagpili ng mga naaangkop na materyales sa pagproseso ng bahagi ng plastik.

2. Eksperimental na Disenyo

2.1 Paghahanda ng Materyal

Tatlong karaniwang plastik na hilaw na materyales ang napili bilang mga paksa ng pagsubok: polyethylene (PE), polypropylene (PP), at polystyrene (PS).Tiyakin na ang bawat sample ng materyal ay nagmumula sa parehong pinagmulan at nagpapanatili ng pare-parehong kalidad upang maalis ang mga potensyal na bias sa pagsubok dahil sa mga pagkakaiba-iba ng materyal.

2.2 Pang-eksperimentong Kagamitan

- Melt Flow Index Tester: Ginagamit para sukatin ang Melt Flow Index (MFI) ng mga plastic na hilaw na materyales, isang mahalagang parameter para sa pagsusuri ng flowability ng tinunaw na plastic.

- Weighing Scale: Ginagamit para sa tumpak na pagtimbang ng masa ng mga sample ng plastic na hilaw na materyal.

- Melt Flow Index Testing Barrel: Ginagamit upang i-load ang mga sample ayon sa standardized na mga kinakailangan.

- Heater: Ginagamit para magpainit at mapanatili ang Melt Flow Index Tester sa gustong temperatura.

- Timer: Ginagamit para sa pagkalkula ng oras ng daloy ng tinunaw na plastik.

2.3 Eksperimental na Pamamaraan

1. Gupitin ang bawat sample ng plastik na hilaw na materyal sa mga standardized na test particle at patuyuin ang mga ito sa loob ng 24 na oras sa temperatura ng silid upang matiyak na ang mga sample na ibabaw ay walang kahalumigmigan.

2. Itakda ang naaangkop na temperatura ng pagsubok at pagkarga sa Melt Flow Index Tester at magsagawa ng tatlong set ng mga pagsubok para sa bawat materyal ayon sa mga standardized na pamamaraan.

3. Ilagay ang bawat sample ng raw material sa Melt Flow Index Testing Barrel at pagkatapos ay sa preheated heater hanggang sa ganap na matunaw ang sample.

4. Bitawan ang mga nilalaman ng bariles, na nagpapahintulot sa tinunaw na plastik na malayang dumaan sa isang tinukoy na orifice mold, at sukatin ang volume na dumadaan sa molde sa loob ng tinukoy na oras.

5. Ulitin ang eksperimento nang tatlong beses at kalkulahin ang average na Melt Flow Index para sa bawat hanay ng mga sample.

3. Mga Eksperimental na Resulta at Pagsusuri

Pagkatapos magsagawa ng tatlong hanay ng mga pagsubok, ang average na Melt Flow Index para sa bawat plastic raw na materyal ay natukoy, at ang mga resulta ay ang mga sumusunod:

- PE: Average na Melt Flow Index ng X g/10min

- PP: Average na Melt Flow Index ng Y g/10min

- PS: Average na Melt Flow Index ng Z g/10min

Batay sa mga pang-eksperimentong resulta, maliwanag na ang iba't ibang plastic na hilaw na materyales ay nagpapakita ng makabuluhang pagkakaiba-iba sa flowability.Ang PE ay nagpapakita ng mahusay na flowability, na may medyo mataas na Melt Flow Index, na ginagawa itong angkop para sa paghubog ng kumplikadong hugis na mga bahagi ng plastik.Ang PP ay nagtataglay ng katamtamang flowability, na ginagawa itong angkop para sa karamihan ng mga gawain sa pagproseso ng bahagi ng plastik.Sa kabaligtaran, ang PS ay nagpapakita ng mahinang flowability at pinakaangkop para sa paggawa ng mas maliit na laki at manipis na pader na mga bahagi ng plastik.

4. Konklusyon

Ang pagsubok sa laboratoryo ng plastic raw material flowability ay nagbigay ng data ng Melt Flow Index para sa iba't ibang materyales, kasama ang pagsusuri ng kanilang mga katangian ng flowability.Para sa mga plantang nagpoproseso ng bahagi ng plastik, ang pagpili ng naaangkop na mga hilaw na materyales ay pinakamahalaga, dahil ang mga pagkakaiba sa flowability ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagbuo ng mga bahagi ng plastik at kahusayan sa produksyon.Batay sa mga pang-eksperimentong resulta, inirerekomenda naming bigyang-priyoridad ang PE raw material para sa paggawa ng kumplikadong hugis na mga bahagi ng plastik, paggamit ng PP raw na materyal para sa pangkalahatang mga pangangailangan sa pagproseso, at pagsasaalang-alang sa PS raw material para sa paggawa ng mas maliit na laki at manipis na pader na mga bahagi ng plastik.Sa pamamagitan ng matalinong pagpili ng materyal, ang mga planta sa pagpoproseso ay maaaring mag-optimize ng mga diskarte sa produksyon, mapahusay ang kalidad ng produkto, mabawasan ang mga gastos sa produksyon, at mapabuti ang pagiging mapagkumpitensya sa merkado.