Ni Andy mula sa pabrika ng Baiyear
Na-update noong Nobyembre 2, 2022
Narito ang sentro ng balita ng industriya ng injection molding ng Baiyear.Susunod, hahatiin ng Baiyear ang proseso ng paghubog ng iniksyon sa ilang mga artikulo upang ipakilala ang pagsusuri ng mga hilaw na materyales ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, dahil napakaraming nilalaman.Susunod ay ang ikaapat na artikulo.
(8).PP (polypropylene)
1. Ang pagganap ng PP
Ang PP ay isang mala-kristal na mataas na polimer.Sa mga karaniwang ginagamit na plastik, ang PP ang pinakamagaan, na may density na 0.91g/cm3 lamang (mas maliit kaysa sa tubig).Kabilang sa mga plastik na pangkalahatang layunin, ang PP ay may pinakamahusay na paglaban sa init, ang temperatura ng pagbaluktot ng init nito ay 80-100 ℃, at maaari itong pakuluan sa kumukulong tubig.Ang PP ay may magandang stress cracking resistance at mataas na flexural fatigue life, na karaniwang kilala bilang "folding glue".
Ang komprehensibong pagganap ng PP ay mas mahusay kaysa sa materyal na PE.Ang mga produkto ng PP ay may magaan na timbang, magandang tibay at mahusay na paglaban sa kemikal.Mga disadvantages ng PP: mababang dimensional na katumpakan, hindi sapat na tigas, mahinang paglaban sa panahon, madaling makagawa ng "pagkasira ng tanso", mayroon itong hindi pangkaraniwang bagay ng post-shrinkage, at pagkatapos ng demolding, madali itong tumanda, maging malutong, at madaling ma-deform.Ang PP ay naging pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng mga hibla dahil sa kakayahan nitong pangkulay, abrasion at mga katangian ng paglaban sa kemikal, at paborableng kondisyon sa ekonomiya.
Ang PP ay isang semi-crystalline na materyal.Ito ay mas mahirap at may mas mataas na punto ng pagkatunaw kaysa sa PE.Dahil ang homopolymer PP ay masyadong malutong sa mga temperaturang higit sa 0 °C, maraming komersyal na PP na materyales ang random copolymer na may 1 hanggang 4% na ethylene na idinagdag o pincer copolymer na may mas mataas na ethylene content.Ang copolymer-type na PP na materyal ay may mas mababang temperatura ng thermal distortion (100 ° C), mababang transparency, mababang gloss, mababang rigidity, ngunit may mas malakas na lakas ng epekto.Ang lakas ng PP ay tumataas sa pagtaas ng nilalaman ng ethylene.
Ang Vicat softening temperature ng PP ay 150°C.Dahil sa mataas na antas ng crystallinity, ang materyal na ito ay may magandang surface stiffness at scratch resistance properties.
Ang PP ay walang mga problema sa pag-crack ng stress sa kapaligiran.Kadalasan, ang PP ay binago sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga glass fibers, metal additives o thermoplastic rubber.Ang daloy ng rate ng MFR ng PP ay umaabot mula 1 hanggang 40. Ang mga materyales na PP na may mababang MFR ay may mas mahusay na resistensya sa epekto ngunit mas mababa ang ductility.Para sa parehong materyal na MFR, ang lakas ng uri ng copolymer ay mas mataas kaysa sa uri ng homopolymer.
Dahil sa pagkikristal, ang rate ng pag-urong ng PP ay medyo mataas, sa pangkalahatan ay 1.8~2.5%.At ang pagkakapareho ng direksyon ng pag-urong ay mas mahusay kaysa sa mga materyales tulad ng HDPE.Ang pagdaragdag ng 30% glass additive ay maaaring mabawasan ang pag-urong sa 0.7%.
Parehong homopolymer at copolymer PP na materyales ay may mahusay na moisture absorption resistance, acid at alkali corrosion resistance, at solubility resistance.Gayunpaman, hindi ito lumalaban sa aromatic hydrocarbon (tulad ng benzene) solvents, chlorinated hydrocarbon (carbon tetrachloride) solvents, atbp. Ang PP ay hindi rin kasing resistant sa oxidation sa mataas na temperatura gaya ng PE.
2. Mga katangian ng proseso ng PP
Ang PP ay may mahusay na pagkalikido sa temperatura ng pagkatunaw at mahusay na pagganap ng paghubog.Ang PP ay may dalawang katangian sa pagproseso:
Isa: Ang lagkit ng PP natutunaw ay makabuluhang bumababa sa pagtaas ng shear rate (ito ay hindi gaanong apektado ng temperatura);
Ang pangalawa: ang antas ng molecular orientation ay mataas at ang shrinkage rate ay malaki.Ang temperatura ng pagpoproseso ng PP ay 220~275 ℃.Mas mainam na huwag lumampas sa 275 ℃.Ito ay may magandang thermal stability (decomposition temperature ay 310 ℃), ngunit sa mataas na temperatura (270-300 ℃), ito ay mananatili sa bariles ng mahabang panahon.May posibilidad ng pagkasira.Dahil ang lagkit ng PP ay bumababa nang malaki sa pagtaas ng bilis ng paggugupit, ang pagtaas ng presyon ng pag-iniksyon at bilis ng pag-iniksyon ay mapapabuti ang pagkalikido nito at mapabuti ang pag-urong ng pagpapapangit at depresyon.Ang temperatura ng amag (40~80 ℃), 50 ℃ ay inirerekomenda.
Ang antas ng pagkikristal ay pangunahing tinutukoy ng temperatura ng amag, na dapat kontrolin sa loob ng hanay na 30-50 °C.Ang pagtunaw ng PP ay maaaring dumaan sa isang napakakitid na die gap at lumilitaw na nakabalot.Sa panahon ng proseso ng pagtunaw ng PP, kailangan nitong sumipsip ng malaking halaga ng fusion heat (mas malaking partikular na init), at ang produkto ay mas mainit pagkatapos na mailabas mula sa amag.
Ang materyal na PP ay hindi kailangang patuyuin sa panahon ng pagproseso, at ang pag-urong at pagkakristal ng PP ay mas mababa kaysa sa PE.Bilis ng pag-iniksyon Karaniwan ang mataas na bilis ng iniksyon ay maaaring gamitin upang mabawasan ang panloob na presyon.Kung may mga depekto sa ibabaw ng produkto, dapat gamitin ang mas mababang bilis ng iniksyon sa mas mataas na temperatura.Presyon ng iniksyon: hanggang 1800bar.
Mga runner at gate: Para sa mga cold runner, ang karaniwang diameter ng runner ay mula 4 hanggang 7mm.Inirerekomenda na gumamit ng mga sprues at runner na may mga bilog na katawan.Lahat ng uri ng gate ay maaaring gamitin.Ang mga karaniwang diameter ng gate ay mula 1 hanggang 1.5mm, ngunit ang mga gate na kasing liit ng 0.7mm ay maaari ding gamitin.Para sa mga gilid ng gate, ang pinakamababang lalim ng gate ay dapat na kalahati ng kapal ng pader;ang minimum na lapad ng gate ay dapat na hindi bababa sa dalawang beses ang kapal ng pader, at ang mga materyales ng PP ay maaaring ganap na gumamit ng isang mainit na sistema ng runner.
Ang PP ay naging pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng mga hibla dahil sa kakayahan nitong pangkulay, abrasion at mga katangian ng paglaban sa kemikal, at paborableng kondisyon sa ekonomiya.
3. Karaniwang saklaw ng aplikasyon:
Industriya ng sasakyan (pangunahin ang paggamit ng PP na may mga metal additives: fender, ventilation pipe, fan, atbp.), Appliances (dishwasher door liners, dryer ventilation pipe, washing machine frames at covers, refrigerator door liners, atbp.), Pang-araw-araw na Consumer goods (damuhan at mga kagamitan sa hardin tulad ng mga lawnmower at sprinkler, atbp.).
Injection molding ay ang pangalawang pinakamalaking market para sa PP homopolymer, kabilang ang mga lalagyan, pagsasara, automotive application, mga gamit sa bahay, mga laruan at marami pang iba pang consumer at pang-industriya na pangwakas na gamit.
(9).PA (nylon)
1. Pagganap ng PA
Ang PA ay isa ring mala-kristal na plastik (ang nylon ay isang matigas na angular na translucent o milky white crystalline resin).Bilang isang engineering plastic, ang molekular na timbang ng nylon ay karaniwang 15,000-30,000, at mayroong maraming mga varieties.Karaniwang ginagamit na nylon 6, nylon 66, at nylon 1010 para sa injection molding , Nylon 610, atbp.
Ang Nylon ay may katigasan, paglaban sa pagsusuot at pagpapadulas sa sarili, at ang mga pakinabang nito ay higit sa lahat ay mataas na organikong lakas ng makina, mahusay na katigasan, paglaban sa pagkapagod, makinis na ibabaw, mataas na punto ng paglambot, paglaban sa init, mababang koepisyent ng friction, paglaban sa pagsusuot, pagpapadulas sa sarili, pagsipsip ng shock At pagbabawas ng ingay, paglaban sa langis, mahinang paglaban sa acid, paglaban sa alkali at pangkalahatang panlaban sa solvent, mahusay na pagkakabukod ng kuryente, pagpapapatay sa sarili, hindi nakakalason, walang amoy, magandang paglaban sa panahon.
Ang kawalan ay ang pagsipsip ng tubig ay malaki, at ang pagtitina ng ari-arian ay mahirap, na nakakaapekto sa dimensional na katatagan at mga de-koryenteng katangian.Maaaring bawasan ng fiber reinforcement ang rate ng pagsipsip ng tubig at paganahin itong gumana sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan.Ang Nylon ay may napakagandang affinity sa glass fiber (maaaring magamit nang mahabang panahon sa 100°C), corrosion resistance, magaan ang timbang at madaling paghubog.Ang mga pangunahing disadvantage ng PA ay: madaling sumipsip ng tubig, mahigpit na teknikal na kinakailangan para sa paghubog ng iniksyon, at mahinang dimensional na katatagan.Dahil sa malaking tiyak na init nito, mainit ang produkto.
Ang PA66 ay ang pinakamataas na lakas ng makina at ang pinakamalawak na ginagamit na iba't sa serye ng PA.Mataas ang crystallinity nito, kaya mataas ang rigidity, hardness at heat resistance nito.Ang PA1010 ay unang nilikha sa aking bansa noong 1958, na may translucent, maliit na partikular na gravity, mataas na elasticity at flexibility, mas mababang pagsipsip ng tubig kaysa PA66, at maaasahang dimensional na katatagan.
Sa mga nylon, ang nylon 66 ang may pinakamataas na tigas at tigas, ngunit ang pinakamasamang tigas.Ang iba't ibang nylon ay pinagsunod-sunod ayon sa katigasan: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Ang flammability ng nylon ay ULS44-2, ang oxygen index ay 24-28, ang decomposition temperature ng nylon ay> 299 ℃, at ang spontaneous combustion ay magaganap sa 449~499 ℃.Ang Nylon ay may mahusay na pagkatunaw ng likido, kaya ang kapal ng pader ng produkto ay maaaring kasing liit ng 1mm.
2. Mga katangian ng proseso ng PA
2.1.Ang PA ay madaling sumipsip ng moisture, kaya dapat itong ganap na matuyo bago iproseso, at ang moisture content ay dapat kontrolin sa ibaba 0.3%.Ang mga hilaw na materyales ay mahusay na tuyo at ang pagtakpan ng produkto ay mataas, kung hindi man ito ay magiging magaspang, at ang PA ay hindi unti-unting lumalambot sa pagtaas ng temperatura ng pag-init, ngunit lalambot sa isang makitid na hanay ng temperatura na malapit sa punto ng pagkatunaw.Nagaganap ang daloy (iba sa PS, PE, PP, atbp.).
Ang lagkit ng PA ay mas mababa kaysa sa iba pang thermoplastics, at ang temperatura ng pagkatunaw nito ay makitid (mga 5 ℃ lamang).Ang PA ay may magandang pagkalikido, madaling punan at mabuo, at madaling alisin.Ang nozzle ay madaling kapitan ng "paglalaway", at ang pandikit ay kailangang mas malaki.
Ang PA ay may mataas na punto ng pagkatunaw at isang mataas na punto ng pagyeyelo.Ang tunaw na materyal sa amag ay magpapatigas anumang oras dahil ang temperatura ay bumaba sa ibaba ng punto ng pagkatunaw, na humahadlang sa pagkumpleto ng paghuhulma ng pagpuno.Samakatuwid, ang high-speed injection ay dapat gamitin (lalo na para sa manipis na pader o mahabang daloy ng mga bahagi).Ang mga amag na naylon ay dapat na may sapat na sukat ng tambutso.
Sa molten state, ang PA ay may mahinang thermal stability at madaling ma-degrade.Ang temperatura ng bariles ay hindi dapat lumampas sa 300 °C, at ang oras ng pag-init ng tinunaw na materyal sa bariles ay hindi dapat lumampas sa 30 minuto.Ang PA ay may mataas na mga kinakailangan sa temperatura ng amag, at ang crystallinity ay maaaring kontrolin ng temperatura ng amag upang makuha ang kinakailangang pagganap.
Ang temperatura ng amag ng materyal na PA ay mas mabuti na 50-90°C, ang temperatura ng pagpoproseso ng PA1010 ay mas mabuti na 220-240°C, at ang temperatura ng pagpoproseso ng PA66 ay 270-290°C.Kung minsan, ang mga produkto ng PA ay nangangailangan ng "paggamot sa pagsusubo" o "paggamot sa pagkondisyon ng kahalumigmigan" ayon sa mga kinakailangan sa kalidad.
2.2.PA12 Bago iproseso ang polyamide 12 o nylon 12, ang halumigmig ay dapat panatilihing mababa sa 0.1%.Kung ang materyal ay naka-imbak na nakalantad sa hangin, inirerekumenda na tuyo sa mainit na hangin sa 85C sa loob ng 4~5 na oras.Kung ang materyal ay naka-imbak sa isang lalagyan ng airtight, maaari itong magamit kaagad pagkatapos ng 3 oras ng pagkakapantay-pantay ng temperatura.Ang temperatura ng pagkatunaw ay 240~300C;para sa mga ordinaryong materyales, hindi ito dapat lumagpas sa 310C, at para sa mga materyales na may mga katangian ng flame retardant, hindi ito dapat lumampas sa 270C.
Temperatura ng amag: 30~40C para sa hindi reinforced na materyales, 80~90C para sa manipis na pader o malaking bahagi ng lugar, at 90~100C para sa reinforced na materyales.Ang pagtaas ng temperatura ay magpapataas ng crystallinity ng materyal.Ang tumpak na kontrol sa temperatura ng amag ay mahalaga para sa PA12.Presyon ng iniksyon: hanggang 1000bar (inirerekumenda ang mababang presyon ng hawak at mataas na temperatura ng pagkatunaw).Bilis ng iniksyon: mataas na bilis (mas mahusay para sa mga materyales na may mga additives ng salamin).
Runner at gate: Para sa mga materyales na walang additives, ang diameter ng runner ay dapat nasa paligid ng 30mm dahil sa mababang lagkit ng materyal.Para sa mga reinforced na materyales, isang malaking runner diameter na 5~8mm ay kinakailangan.Ang hugis ng runner ay dapat na pabilog.Ang port ng iniksyon ay dapat na maikli hangga't maaari.
Maaaring gamitin ang iba't ibang anyo ng mga gate.Huwag gumamit ng maliliit na gate para sa malalaking bahagi ng plastik, ito ay upang maiwasan ang labis na presyon o labis na pag-urong sa mga bahaging plastik.Ang kapal ng gate ay mas mabuti na katumbas ng kapal ng plastic na bahagi.Kung gumagamit ng nakalubog na gate, inirerekomenda ang minimum na diameter na 0.8mm.Ang mga hulma ng hot runner ay epektibo, ngunit nangangailangan ng tumpak na kontrol sa temperatura upang maiwasan ang pagtagas o pagtitibay ng materyal sa nozzle.Kung gagamitin ang isang mainit na runner, ang laki ng gate ay dapat na mas maliit kaysa sa isang malamig na runner.
2.3.PA6 Polyamide 6 o Nylon 6: Dahil madaling sumipsip ng moisture ang PA6, dapat bigyan ng espesyal na pansin ang pagpapatuyo bago iproseso.Kung ang materyal ay ibinibigay sa hindi tinatagusan ng tubig na packaging, ang lalagyan ay dapat panatilihing mahigpit na nakasara.Kung ang halumigmig ay higit sa 0.2%, inirerekumenda na matuyo sa mainit na hangin sa itaas ng 80C sa loob ng 16 na oras.Kung ang materyal ay nalantad sa hangin nang higit sa 8 oras, ang pagpapatuyo ng vacuum sa 105C nang higit sa 8 oras ay inirerekomenda.
Temperatura ng pagkatunaw: 230~280C, 250~280C para sa reinforced varieties.Temperatura ng amag: 80~90C.Ang temperatura ng amag ay makabuluhang nakakaapekto sa pagkikristal, na nakakaapekto naman sa mga mekanikal na katangian ng mga bahaging plastik.Napakahalaga ng crystallinity para sa mga bahagi ng istruktura, kaya ang inirerekomendang temperatura ng amag ay 80~90C.
Ang mas mataas na temperatura ng amag ay inirerekomenda din para sa manipis na pader, mas mahabang proseso na mga bahagi ng plastik.Ang pagtaas ng temperatura ng amag ay maaaring tumaas ang lakas at paninigas ng bahaging plastik, ngunit binabawasan nito ang katigasan.Kung ang kapal ng pader ay higit sa 3mm, inirerekomendang gumamit ng mababang temperatura na amag na 20~40C.Para sa pampalakas ng salamin, ang temperatura ng amag ay dapat na higit sa 80C.Presyon ng iniksyon: sa pangkalahatan sa pagitan ng 750~1250bar (depende sa materyal at disenyo ng produkto).
Bilis ng iniksyon: mataas na bilis (bahagyang mas mababa para sa mga reinforced na materyales).Mga runner at gate: Dahil sa maikling solidification time ng PA6, ang lokasyon ng gate ay napakahalaga.Ang diameter ng gate ay hindi dapat mas mababa sa 0.5*t (narito ang t ay ang kapal ng plastic na bahagi).Kung gagamitin ang isang mainit na runner, ang laki ng gate ay dapat na mas maliit kaysa sa karaniwang mga runner, dahil makakatulong ang hot runner na maiwasan ang napaaga na solidification ng materyal.Kung gumamit ng nakalubog na gate, ang minimum na diameter ng gate ay dapat na 0.75mm.
2.4.PA66 Polyamide 66 o Nylon 66 Kung ang materyal ay selyadong bago iproseso, hindi na kailangan ang pagpapatuyo.Gayunpaman, kung ang lalagyan ng imbakan ay binuksan, ang pagpapatuyo sa mainit na hangin sa 85C ay inirerekomenda.Kung ang halumigmig ay higit sa 0.2%, ang pagpapatuyo ng vacuum sa 105C sa loob ng 12 oras ay kinakailangan.
Temperatura ng pagkatunaw: 260~290C.Ang produkto para sa glass additive ay 275~280C.Ang temperatura ng pagkatunaw ay dapat na iwasan na mas mataas sa 300C.Temperatura ng amag: 80C ay inirerekomenda.Ang temperatura ng amag ay makakaapekto sa crystallinity, at ang crystallinity ay makakaapekto sa mga pisikal na katangian ng produkto.
Para sa manipis na pader na plastik na mga bahagi, kung ang temperatura ng amag na mas mababa sa 40C ay gagamitin, ang pagkakristal ng mga bahaging plastik ay magbabago sa paglipas ng panahon.Upang mapanatili ang geometric na katatagan ng mga bahagi ng plastik, kinakailangan ang paggamot sa pagsusubo.Presyon ng iniksyon: karaniwang 750~1250bar, depende sa materyal at disenyo ng produkto.Bilis ng iniksyon: mataas na bilis (bahagyang mas mababa para sa mga reinforced na materyales).
Mga runner at gate: Dahil ang solidification time ng PA66 ay napakaikli, ang lokasyon ng gate ay napakahalaga.Ang diameter ng gate ay hindi dapat mas mababa sa 0.5*t (narito ang t ay ang kapal ng plastic na bahagi).Kung gagamitin ang isang mainit na runner, ang laki ng gate ay dapat na mas maliit kaysa sa karaniwang mga runner, dahil makakatulong ang hot runner na maiwasan ang napaaga na solidification ng materyal.Kung gumamit ng nakalubog na gate, ang minimum na diameter ng gate ay dapat na 0.75mm.
3. Karaniwang saklaw ng aplikasyon:
3.1.Mga Aplikasyon ng PA12 Polyamide 12 o Nylon 12: Mga metro ng tubig at iba pang komersyal na kagamitan, mga manggas ng cable, mga mekanikal na cam, mga mekanismo ng pag-slide at mga bearings, atbp.
3.2.PA6 Polyamide 6 o Nylon 6 Application: Ito ay malawakang ginagamit sa mga structural parts dahil sa magandang mekanikal na lakas at higpit nito.Dahil sa magandang wear resistance nito, ginagamit din ito sa paggawa ng mga bearings.
3.3.PA66 Polyamide 66 o Nylon 66 Application: Kung ikukumpara sa PA6, ang PA66 ay mas malawak na ginagamit sa industriya ng automotive, mga instrument housing at iba pang produkto na nangangailangan ng impact resistance at mataas na lakas na kinakailangan.
Itutuloy, kung gusto mong malaman ang higit pa, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin.Ang Baiyear ay isang malawakang komprehensibong pabrika na nagsasama ng pagmamanupaktura ng plastic mold, injection molding at pagpoproseso ng sheet metal.O maaari mong patuloy na bigyang pansin ang sentro ng balita ng aming opisyal na website: www.baidasy.com , patuloy naming ia-update ang mga balita sa kaalaman na may kaugnayan sa industriya ng pagpoproseso ng injection molding.
Contact：Andy Yang
Ano ang app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Oras ng post: Nob-29-2022
