Ni Andy mula sa pabrika ng Baiyear
Na-update noong Nobyembre 5, 2022
1. Rate ng pag-urong
Ang anyo at pagkalkula ng thermoplastic molding shrinkage Gaya ng nabanggit sa itaas, ang mga salik na nakakaapekto sa thermoplastic molding shrinkage ay ang mga sumusunod:
1.1 Mga uri ng plastik Sa panahon ng proseso ng paghubog ng mga thermoplastics, dahil sa pagbabago ng volume na dulot ng pagkikristal, malakas na panloob na stress, malaking natitirang stress na nagyelo sa bahaging plastik, at malakas na oryentasyon ng molekular, ang rate ng pag-urong ay mas mataas kaysa sa mga thermosetting na plastik.Bilang karagdagan, ang pag-urong pagkatapos ng paghubog, ang pag-urong pagkatapos ng pagsusubo o pag-conditioning ng kahalumigmigan ay karaniwang mas malaki kaysa sa mga thermosetting na plastik.
1.2 Mga katangian ng mga plastik na bahagi Kapag ang tunaw na materyal ay nadikit sa ibabaw ng lukab, ang panlabas na layer ay agad na lumalamig upang bumuo ng isang mababang-densidad na solidong shell.Dahil sa mahinang thermal conductivity ng plastic, ang panloob na layer ng plastic na bahagi ay dahan-dahang pinapalamig upang bumuo ng high-density solid layer na may malaking pag-urong.Samakatuwid, ang kapal ng pader, mabagal na paglamig, at kapal ng layer na may mataas na densidad ay bababa nang husto.Bilang karagdagan, ang presensya o kawalan ng mga pagsingit at ang layout at dami ng mga pagsingit ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, pamamahagi ng density at paglaban sa pag-urong, kaya ang mga katangian ng mga bahagi ng plastik ay may mas malaking epekto sa laki at direksyon ng pag-urong.
1.3 Ang mga salik tulad ng anyo, laki at distribusyon ng inlet ng feed ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, ang pamamahagi ng density, ang pressure-holding feeding at ang oras ng paghubog.Ang direct feeding port at ang feeding port na may malaking cross-section (lalo na ang mas makapal na cross-section) ay may maliit na pag-urong ngunit malaking directionality, at ang malawak at maikling feeding port ay may maliit na directionality.Malapit sa feed port o kahanay sa direksyon ng daloy ng materyal, ang pag-urong ay malaki.
1.4 Mga kondisyon ng paghubog Ang temperatura ng amag ay mataas, ang tunaw na materyal ay lumalamig nang dahan-dahan, ang density ay mataas, at ang pag-urong ay malaki, lalo na para sa mala-kristal na materyal, ang pag-urong ay mas malaki dahil sa mataas na pagkikristal at ang malaking pagbabago ng volume.Ang pamamahagi ng temperatura ng amag ay nauugnay din sa panloob at panlabas na paglamig at pagkakapareho ng density ng bahagi ng plastik, na direktang nakakaapekto sa
Nakakaapekto ito sa laki at direksyon ng pag-urong ng bawat bahagi.Bukod pa rito, malaki rin ang impluwensya ng holding pressure at oras sa contraction, maliit ang contraction pero malaki ang direksyon kapag mataas ang pressure at mahaba ang oras.Ang presyon ng iniksyon ay mataas, ang pagkakaiba ng lagkit ng tinunaw na materyal ay maliit, ang interlayer shear stress ay maliit, at ang elastic rebound pagkatapos ng demolding ay malaki, kaya ang pag-urong ay maaaring naaangkop na bawasan, ang materyal na temperatura ay mataas, ang pag-urong ay malaki. , ngunit ang direksyon ay maliit.Samakatuwid, ang pagsasaayos ng temperatura ng amag, presyon, bilis ng pag-iniksyon at oras ng paglamig at iba pang mga kadahilanan sa panahon ng paghuhulma ay maaari ding naaangkop na baguhin ang pag-urong ng bahaging plastik.
Kapag nagdidisenyo ng amag, ayon sa hanay ng pag-urong ng iba't ibang mga plastik, ang kapal ng dingding at hugis ng bahagi ng plastik, ang anyo, laki at pamamahagi ng port ng pagpapakain, ang rate ng pag-urong ng bawat bahagi ng bahagi ng plastik ay tinutukoy ng karanasan, at pagkatapos ay kinakalkula ang laki ng lukab.Para sa mga bahaging plastik na may mataas na katumpakan at kapag mahirap i-master ang rate ng pag-urong, ang mga sumusunod na pamamaraan ay dapat gamitin sa disenyo ng amag:
① Kunin ang mas maliit na rate ng pag-urong para sa panlabas na diameter ng mga bahaging plastik, at ang mas malaking rate ng pag-urong para sa panloob na diameter, upang mag-iwan ng puwang para sa pagwawasto pagkatapos ng pagsubok sa amag.
②Ang pagsubok sa amag ay tumutukoy sa anyo, sukat at mga kondisyon ng paghubog ng gating system.
③ Ang mga bahaging plastik na ipoproseso ay ipoproseso pagkatapos upang matukoy ang pagbabago sa dimensyon (dapat gawin ang pagsukat pagkatapos ng 24 na oras pagkatapos ng demoulding).
④ Itama ang amag ayon sa aktwal na pag-urong.
⑤ Muling subukan ang amag at baguhin ang mga kondisyon ng proseso upang bahagyang baguhin ang halaga ng pag-urong upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga bahaging plastik.
2. Pagkatubig
2.1 Ang pagkalikido ng thermoplastics ay karaniwang masusuri mula sa isang serye ng mga indeks gaya ng molecular weight, melt index, Archimedes spiral flow length, maliwanag na lagkit at flow ratio (haba ng proseso/plastic wall kapal).Maliit na molekular na timbang, malawak na pamamahagi ng timbang ng molekular, mahinang kaayusan ng molekular na istraktura, mataas na index ng pagkatunaw, mahabang haba ng spiral flow, mababa ang maliwanag na lagkit, at malaking ratio ng daloy, ang pagkalikido ay mabuti.sa injection molding.Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng amag, ang pagkalikido ng mga karaniwang ginagamit na plastik ay maaaring halos nahahati sa tatlong kategorya:
①Magandang pagkalikido PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methyl pentylene;
②Polystyrene series resin (tulad ng ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether na may medium fluidity;
③Mahina ang pagkalikido ng PC, hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
2.2 Ang pagkalikido ng iba't ibang mga plastik ay nagbabago rin dahil sa iba't ibang mga kadahilanan sa paghubog.Ang mga pangunahing salik na nakakaimpluwensya ay ang mga sumusunod:
① Kung mas mataas ang temperatura, mas mataas ang pagkalikido ng materyal, ngunit ang iba't ibang mga plastik ay magkakaiba din, PS (lalo na lumalaban sa epekto at mataas na halaga ng MFR), PP, PA, PMMA, binagong polystyrene (tulad ng ABS, AS) , Ang PC, CA at iba pang plastic fluidity ay nag-iiba nang malaki sa temperatura.Para sa PE, POM, ang pagtaas o pagbaba ng temperatura ay may kaunting epekto sa pagkalikido nito.Samakatuwid, ang dating ay dapat ayusin ang temperatura upang makontrol ang pagkalikido sa panahon ng paghubog.
②Kapag tumaas ang presyon ng iniksyon, ang tunaw na materyal ay magugupit nang husto, at ang pagkalikido ay tataas din, lalo na ang PE at POM ay mas sensitibo, kaya ang presyon ng iniksyon ay dapat na ayusin upang makontrol ang pagkalikido sa panahon ng paghuhulma.
③Ang anyo, laki, layout, disenyo ng sistema ng paglamig, resistensya ng daloy ng tunaw na materyal (tulad ng pagtatapos sa ibabaw, kapal ng seksyon ng forehearth, hugis ng lukab, sistema ng tambutso) at iba pang mga kadahilanan ay direktang nakakaapekto sa daloy ng tinunaw na materyal sa lukab.Ang aktwal na pagkalikido sa loob, kung ang temperatura ng tinunaw na materyal ay binabaan at ang paglaban sa pagkalikido ay nadagdagan, ang pagkalikido ay bababa.Kapag nagdidisenyo ng amag, ang isang makatwirang istraktura ay dapat mapili ayon sa pagkalikido ng plastik na ginamit.Sa panahon ng paghubog, ang temperatura ng materyal, temperatura ng amag, presyon ng iniksyon, bilis ng pag-iniksyon at iba pang mga kadahilanan ay maaari ding kontrolin upang maayos na ayusin ang sitwasyon ng pagpuno upang matugunan ang mga pangangailangan sa paghubog.
3. Pagkakristal
Ang mga thermoplastic ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: mga kristal na plastik at hindi kristal (kilala rin bilang amorphous) na mga plastik ayon sa kanilang kawalan ng pagkikristal sa panahon ng paghalay.
Ang tinatawag na crystallization phenomenon ay kapag ang plastic ay nagbabago mula sa molten state patungo sa condensation, ang mga molecule ay gumagalaw nang nakapag-iisa, ganap na nasa isang disordered state, at ang mga molecule ay huminto sa paggalaw nang malaya, ayon sa isang bahagyang nakapirming posisyon, at mayroong isang tendensya. upang gawing normal na modelo ang molecular arrangement.isang kababalaghan.
Bilang pamantayan sa paghusga sa hitsura ng dalawang uri ng plastik na ito, ito ay nakasalalay sa transparency ng makapal na pader na mga bahagi ng plastik ng plastik.Sa pangkalahatan, ang mga mala-kristal na materyales ay opaque o translucent (tulad ng POM, atbp.), at ang mga amorphous na materyales ay transparent (tulad ng PMMA, atbp.).Ngunit may mga pagbubukod, tulad ng poly (4) methyl pentylene ay isang mala-kristal na plastik ngunit may mataas na transparency, ang ABS ay isang amorphous na materyal ngunit hindi transparent.
Kapag nagdidisenyo ng isang amag at pumipili ng isang injection molding machine, ang mga sumusunod na kinakailangan at pag-iingat para sa mga kristal na plastik ay dapat tandaan:
①Malaki ang init na kailangan para tumaas ang temperatura ng materyal sa temperatura ng paghubog, at dapat gamitin ang mga kagamitang may malaking kapasidad sa plasticizing.
②Malaki ang inilabas na init sa panahon ng paglamig, kaya dapat itong ganap na palamig.
③ Ang pagkakaiba ng specific gravity sa pagitan ng molten state at ng solid state ay malaki, ang molding shrinkage ay malaki, at ang mga shrinkage hole at pores ay madaling mangyari.
④Mabilis na paglamig, mababang crystallinity, maliit na pag-urong at mataas na transparency.Ang crystallinity ay nauugnay sa kapal ng pader ng plastic na bahagi, ang kapal ng pader ay mabagal na paglamig, ang crystallinity ay mataas, ang pag-urong ay malaki, at ang mga pisikal na katangian ay mabuti.Samakatuwid, ang mala-kristal na materyal ay dapat na kontrolin ang temperatura ng amag kung kinakailangan.
⑤ Makabuluhang anisotropy at malaking panloob na diin.Pagkatapos ng demolding, ang mga di-crystallized na molekula ay may posibilidad na patuloy na mag-kristal at nasa isang estado ng kawalan ng timbang sa enerhiya, na madaling kapitan ng deformation at warpage.
⑥ Ang hanay ng temperatura ng crystallization ay makitid, at madaling mag-inject ng hindi natunaw na materyal sa molde o harangan ang feeding port.
4. Mga plastik na sensitibo sa init at mga plastik na madaling ma-hydrolyzed
4.1 Ang thermal sensitivity ay nangangahulugan na ang ilang mga plastik ay mas sensitibo sa init, at ang oras ng pag-init ay mahaba sa mataas na temperatura o ang cross-section ng feeding port ay masyadong maliit, at kapag ang pagkilos ng paggugupit ay malaki, ang materyal na temperatura ay tumataas at madaling kapitan ng sakit. sa pagkawalan ng kulay, pagkasira, at pagkabulok.Ito ay may ganitong katangian.ang mga plastik ay tinatawag na mga plastik na sensitibo sa init.Gaya ng matibay na PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, atbp. Kapag nabulok ang mga plastic na sensitibo sa init, nabubulok ang mga by-product gaya ng monomer, gas, at solids, lalo na ang ilang nabubulok na gas ay nakakairita, nakakasira o nakakalason sa katawan ng tao, kagamitan at amag.Samakatuwid, ang pansin ay dapat bayaran sa disenyo ng amag, pagpili ng mga injection molding machine at paghubog.Dapat piliin ang mga screw injection molding machine.Ang cross-section ng gating system ay dapat malaki.Ang amag at bariles ay dapat na chrome-plated, at dapat walang mga sulok.Magdagdag ng stabilizer upang pahinain ang mga katangian nitong sensitibo sa init.
4.2 Kahit na ang ilang mga plastik (tulad ng PC) ay naglalaman ng kaunting tubig, sila ay mabubulok sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon.Ang ari-arian na ito ay tinatawag na madaling hydrolysis, na dapat na pinainit at tuyo nang maaga.
5. Stress cracking at matunaw na bali
5.1 Ang ilang mga plastik ay sensitibo sa stress, at madaling kapitan ng panloob na stress sa panahon ng paghuhulma at malutong at madaling mabitak.Ang mga plastik na bahagi ay pumutok sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa o solvent.Sa layuning ito, bilang karagdagan sa pagdaragdag ng mga additives sa mga hilaw na materyales upang mapabuti ang paglaban sa crack, dapat bigyang pansin ang pagpapatuyo ng mga hilaw na materyales, at ang mga kondisyon ng paghubog ay dapat piliin nang makatwirang upang mabawasan ang panloob na stress at madagdagan ang paglaban sa crack.Dapat pumili ng isang makatwirang hugis ng mga bahaging plastik, at ang mga hakbang tulad ng mga pagsingit ay hindi dapat itakda upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress.Kapag nagdidisenyo ng amag, dapat na tumaas ang demolding slope, at dapat pumili ng makatwirang feeding port at ejection mechanism.Sa panahon ng paghuhulma, ang temperatura ng materyal, temperatura ng amag, presyon ng iniksyon at oras ng paglamig ay dapat na maayos na maisaayos upang maiwasan ang demoulding kapag ang mga plastik na bahagi ay masyadong malamig at malutong., Pagkatapos ng paghubog, ang mga plastik na bahagi ay dapat ding i-post-treat upang mapabuti ang crack resistance, alisin ang panloob na stress at ipagbawal ang pakikipag-ugnay sa mga solvent.
5.2 Kapag ang polimer ay natunaw na may isang tiyak na natutunaw na daloy ng daloy ay dumaan sa butas ng nozzle sa isang pare-parehong temperatura at ang daloy ng rate nito ay lumampas sa isang tiyak na halaga, ang halatang transverse na mga bitak sa ibabaw ng natutunaw ay tinatawag na melt fracture, na makakasira sa hitsura at pisikal na katangian ng ang mga plastik na bahagi.Samakatuwid, kapag pumipili ng mga polymer na may mataas na rate ng daloy ng pagkatunaw, atbp., ang cross-section ng nozzle, runner, at feed port ay dapat na tumaas, ang bilis ng iniksyon ay dapat na bawasan, at ang materyal na temperatura ay dapat na tumaas.
6. Thermal na pagganap at rate ng paglamig
6.1 Ang iba't ibang plastic ay may iba't ibang thermal properties tulad ng specific heat, thermal conductivity at thermal deformation temperature.Kapag nag-plastic na may mataas na tiyak na init, ang isang malaking halaga ng init ay kinakailangan, at isang injection molding machine na may malaking kapasidad ng plasticizing ay dapat mapili.Ang oras ng paglamig ng plastik na may mataas na temperatura ng pagbaluktot ng init ay maaaring maikli at ang demoulding ay maaga, ngunit ang pagpapapangit ng paglamig ay dapat na pigilan pagkatapos ng demoulding.Ang mga plastik na may mababang thermal conductivity ay may mabagal na rate ng paglamig (tulad ng mga ionic polymers, atbp.), kaya dapat silang ganap na palamig, at ang paglamig na epekto ng amag ay dapat na palakasin.Ang mga hot runner molds ay angkop para sa mga plastik na may mababang tiyak na init at mataas na thermal conductivity.Ang mga plastik na may malaking tiyak na init, mababang thermal conductivity, mababang temperatura ng thermal deformation at mabagal na rate ng paglamig ay hindi nakakatulong sa high-speed molding, at dapat piliin ang naaangkop na injection molding machine at dapat palakasin ang paglamig ng amag.
6.2 Ang iba't ibang mga plastik ay kinakailangan upang mapanatili ang isang naaangkop na rate ng paglamig ayon sa kanilang mga uri at katangian at ang hugis ng mga plastik na bahagi.Samakatuwid, ang amag ay dapat itakda sa isang sistema ng pag-init at paglamig ayon sa mga kinakailangan sa paghubog upang mapanatili ang isang tiyak na temperatura ng amag.Kapag pinapataas ng temperatura ng materyal ang temperatura ng amag, dapat itong palamigin upang maiwasang ma-deform ang mga plastik na bahagi pagkatapos ng demoulding, paikliin ang cycle ng paghubog, at bawasan ang crystallinity.Kapag ang init ng basura ng plastik ay hindi sapat upang panatilihin ang amag sa isang tiyak na temperatura, ang amag ay dapat na nilagyan ng isang sistema ng pag-init upang panatilihin ang amag sa isang tiyak na temperatura upang makontrol ang rate ng paglamig, matiyak ang pagkalikido, mapabuti ang mga kondisyon ng pagpuno o kontrolin ang plastic dahan-dahang lumamig ang mga bahagi.Pigilan ang hindi pantay na paglamig sa loob at labas ng makapal na pader na mga bahagi ng plastik at pagbutihin ang pagkakristal.Para sa mga may mahusay na pagkalikido, malaking lugar ng paghuhulma at hindi pantay na temperatura ng materyal, ayon sa mga kondisyon ng paghuhulma ng mga bahagi ng plastik, ang pagpainit o pagpapalamig ay minsang ginagamit nang halili o ang lokal na pagpainit at pagpapalamig ay ginagamit nang magkasama.Para sa layuning ito, ang amag ay dapat na nilagyan ng kaukulang sistema ng paglamig o pag-init.
Oras ng post: Nob-29-2022
